2023-09-07
Proces produkcji szkła float można podzielić na następujące etapy: przygotowanie surowca, odlewanie szkła, obróbka chłodząca, cięcie i polerowanie.
Przygotowanie surowca
Głównymi surowcami szkła float są krzemionka, tlenki metali alkalicznych, fluor i inne substancje chemiczne. Substancje te miesza się w określonej proporcji, aby surowy płyn stopił się ze szkła.
Nalewanie szkła
Surowy płynny stop wlewa się do betonowego basenu, tworząc w basenie jednolite pasmo płynnego szkła. Do powierzchni stopu dodaje się czysty gaz, aby powierzchnia szkła była równa.
Zabieg chłodzący
Stop jest schładzany w basenie betonowym i ostatecznie staje się płaską taflą szkła. Gdy temperatura spadnie do pewnego stopnia, pierwsza warstwa powierzchni szkła stwardnieje i skrystalizuje w wyniku kontaktu z powietrzem.
Cięcie i polerowanie
Panele szklane są przycinane do standardowych wymiarów i trafiają do strefy polerowania. W maszynie polerskiej szklana płytka przechodzi wiele cykli precyzyjnego polerowania, dzięki czemu jej powierzchnia staje się gładka.
Powyższy proces produkcji szkła float charakteryzuje się prostą, dobrą kontrolą i wysoką wydajnością i jest szeroko stosowany w przemyśle produkcji szkła.